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青島日報社/觀海新聞10月31日訊 在山東濟豐包裝有限公司（以下簡稱“山東濟豐”）的2.5米瓦楞紙板生產線上，一卷卷原紙正在自動送入、對齊、夾持、卸卷，接紙也可實現智能速控，其車速可達300米/分鐘，月產能達1200萬平方米。2022《工業互聯網小幀探》第 一 季第二十二期將鏡頭鎖定這條高速、低碳的自動化生產線，看其如何加“數”前行。
高度互聯：生產大數據助力精益管理
山東濟豐隸屬于國際濟豐集團，主要生產瓦楞紙板及瓦楞紙包裝產品，其廣泛應用于食物及飲料、家電及電子、耐用貨品及成衣、工業及機器、電子商貿、快遞等行業。
走進位于萊西市姜山鎮的山東濟豐自動化生產線車間，自動智能的物流軌道正方便快捷、準確地將紙板輸送到各工序。記者了解到，該生產線配備有全自動物流系統、RFID原材料芯片識別系統、全流程的智能化硬件配置和全流程聯網的ERP（企業資源計劃）系統，從而實現了生產現場與生管中心的信息共享。在生產管理大數據的有效加持之下，管理者及操作人員可更精準地了解生產狀態。
人機融合：采用全自動智能化控制系統
“這條生產線的優勢就是全自動的智能化控制系統，它采用PLC（可編程邏輯控制器）控制以及觸摸屏，性能穩定，操作便捷，人機融合得比較好。”其廠長王濤介紹，這條生產線還配備有自動傳感器，可實現自動控溫、速度檢測，結合智能算法給出智能決策，可減少人為失誤。據悉，為適應客戶對產品的多樣化需求，該生產線采用卡匣式單機設計，可實現多種楞形結構的任意切換和組合。
在不斷提高機器設備自動化程度的同時，山東濟豐也在加快信息技術在企業管理中的創新應用。自該生產線投入運行后，替代了以往人工生產操作的模式，解決了人工操作效率低、品質難以管控等弊端，通過精細管控有效提升了產品品質，并實現了無紙化信息化管理。據統計，其生產效率較之前提高36％，能耗較傳統設備降低20%，損耗降低42%，人工成本降低30％。（青島日報社/觀海新聞記者 文/劉琴 視頻/魏懋軒 劉琴）
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